Magnesy ceramiczne, znane także jako magnesy ferrytowe, wykonane są z kompozytu tlenku żelaza i baru i węglanu strontu przy zastosowaniu technologii przetwarzania charakterystycznych dla materiałów ceramicznych. Magnesy stałe należące do tej klasy są wytwarzane niskim kosztem, łatwo poddają się obróbce maszynowej oraz mają dużą siłę przyciągania. Przyciągają silniej od magnesów AlNiCo, ale są słabsze niż magnesy neodymowe oraz samarowo-kobaltowe [SmCo].
Magnesy ceramiczne produkowane są pod ciśnieniem, a następnie spiekane. Proces ten zapewnia oszczędność środków produkcji oraz możliwość wytwarzania magnesów o różnych kształtach i rozmiarach. Magnesy ceramiczne mogą posiadać własności izo- lub anizotropowe. Ceramika 1 posiada właściwości magnetyczne w równym stopniu izotropowe we wszystkich kierunkach. Magnesy klas 5 i 8 są anizotropowe. Magnesy anizotropowe są magnesowane zgodnie z kierunkiem ściskania.
Magnesy ceramiczne mają dobrze zbilansowane siły, doskonałą odporność na korozję w normalnych temperaturach pomiędzy -40C a 250C. Są to najpowszechniej stosowane magnesy znajdujące zastosowania w wielu różnych aplikacjach takich jak:
